为了研究空气雾化喷嘴内部结构对流场的气体动特性参数的影响,特别是对气体压力、速度的影响,本文根据可压缩沈体流动特性,利用计算流体力学的方法对几款空气雾化喷嘴的流场进行数值模拟和分析。在这种喷油嘴中，大部分压缩空气经空气流速以约300m/s的速度夹带量由旋流室供来的燃料喷向燃烧空间，而另一部分空气则进入喷油嘴旋流室后的内腔，与燃料混合后由喷口射出。模拟发现,出口面积与喉道面积的比值对流场的整体流动特性影响较为明显。

一种气体雾化喷嘴，包括喷嘴主体、导气芯、喷射嘴、锁紧螺母、加工孔堵头等，所述喷嘴主体用于引入带压力的液体和气体，且作为其它部件的安装基体，喷嘴主体将气体分为两条支路；随着工业的发展和城市化进程的加快，水资源短缺将成为我国经济发展的重要因素。所述导气芯可以将气体从第二支路导入至喷嘴出口混合腔再而喷出；所述喷射嘴为喷嘴的后层部件，气液混合后从喷射嘴喷出

目前，主要在塑料袋中把滤器清洁移动到清洗间进行清洗、手动或超声波清洗。就地清洗是指移动到清洗间进行清洗、手动或超声波清洗的方法。生产后清洗时，各过滤器可上下移动过滤器顶部有一组喷嘴，可以喷洒液体清洗过滤器而且，喷射的动力可以带动过滤器旋转，使过滤器的每一个褶皱都能得到充分的清洁。不在位清洗，容易增加工作强度和污染机会。设计专门的清洗程序来实现流化床现场清洗，能够在不拆卸任何部件的情况下实现现场清洗。可以缩短3-4小时的清洁时间。

生产后清洗时，各过滤器可上下移动过滤器顶部有一组喷嘴，可以喷洒液体清洗过滤器而且，喷射的动力可以带动过滤器旋转，使过滤器的每一个褶皱都能得到充分的清洁。对无组织排放的粉尘具有抑制作用，但水雾颗粒大，处理细小粉尘的能力比较低，抑尘效果差。一个用于清洗流化床的清洗工作站和一个专门设计的用于清洗床体和套筒过滤器的喷必备的，塔顶的喷嘴向过滤器内喷净的液体，冲洗过滤器，确滤器干净塔顶的喷嘴也可以上下移动，以清洁流化床的其余部分进气室底部的喷嘴清洁颖壳筛板和进气室。清洗系统可设计为全自动，无需人工干预，便于对清洗程序进行验证。

粉尘污染产生的原因是:当物料落下,由于落差大,冲击强烈,从而产生大量的粉尘颗粒扩散到空气中.

直径大于10微米的颗粒在空气中停留时间较短,能较快地落下地.称为降尘.直径小于10微米的颗粒能较长时间悬浮于空气中.称为飘尘.为了彻底治理污染源.有必要对粉尘过滤理论进行研究.

为了提高捕尘的效率,经研究证明:

1.捕尘效率与水雾与粉尘气流的相对速度成正比.

2.捕尘效率与水雾粒子的直径成反比.

3.表面活化剂的加入会提高捕尘效果.

为了空气中 10微米以下的飘尘，那么水雾的直径必须小于10微米

干雾抑尘主要特点：

◇ 在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；

◇ 抑尘,无二次污染无需清灰，针对10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉尘

  治理效果高达 96%以上，避免矽危害；

◇ 水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池；

◇ 节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02%-0.05%,是传统除尘耗水量的

   1/10-1/100，物料(煤)无热值损失；

◇ 占地面积小，全自动PLC控制，节省基建投资和管理费用。